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氣水反沖濾池預制濾板（水泥濾板）施工技術的應用
過濾是凈水處理工藝中確保水質和水量的最重要處理環節，而反沖洗是使濾池恢復過濾能力的最關鍵環節，其配水系統是核心部位。氣水反沖工藝對配水布氣系統有更嚴格的要求，配水布氣的均勻程度是影響反沖洗效果的主要因素，而濾池濾板的平整度是影響配水布
氣系統均勻性的關鍵因素。
1 預制濾板施工工藝特點及適用范圍
1.1 工藝特點
①預制濾板的底模板(不拆除)采用符合生活飲用水處理要求的特制高強度食品級凹凸型板該模板是一次成型的楞模板,能滿足澆筑時對模飯的強度要求。
②預制濾板的側模采用特殊加工的可拆卸工具式模板,模板全部進行機加工,以確保表面平整順直,嚴格控制模板的幾何尺寸,從而保證預制濾板的幾何尺寸滿足要求。
③ 預制濾板的胎膜(澆筑場區)必須非常平整,在長度為2m真尺下的平整度允許偏差為2mm,以保證濾板底面的平整度。
④由于單位時間內港凝土用量很小,故預制濾板的混凝土采用現場攪拌,與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性i21。
④由于單位時間內港凝土用量很小,故預制濾板的混凝土采用現場攪拌,與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。
1.2 適用范圍
適用于凈水廠或污水廠濾池內的預制濾板施工,尤其適用于氣水反沖濾池內的預制濾板施工。
2 施工工藝流程及操作要點
2.1 施工工藝流程
施工工藝流程為:胎膜制作→模板安裝(包括底模及側模)一鋼筋加工、制作及安裝一混受土施工及驗收一側模拆除及濾板養護一濾板的起動和堆放一成品保護(穿插進行胎膜、模板和鋼筋的驗收)。
2.2 施工要點
(1)混凝土胎膜制作
采用電動打夯機對預制濾板加工場區的基土進行夯實平整,然后澆筑C30混凝土墊層100mm,待混凝土達到強度后用水泥砂漿膠灰壓光抹平,表面平整度偏差2mm。待驗收合格、滿足技術要求后方可進行下道施工工序。
(2)模板安裝
預制濾板的模板包括可拆卸工其式側模與聚苯乙烯底模。施工前清掃基地胎膜,在胎膜上彈線確定預制濾板的加工位置,再對胎膜酒水潤濕同時鋪設隔離紙膜。按照預制位置支設鋼模,擰緊相應的對角螺栓,確認模板安裝符合要求后,將塑料底盤裝人模型內,檢查
所有錐孔塑料蓋是否封蓋,防止混凝土落人錐孔內。每次支設模板前應將工具式鍋模四壁清理干凈并涂刷隔離劑,同時檢查模板的平面尺寸及對角線方正。
(3)鋼筋加工及安裝
濾板鋼筋在鋼筋加工后臺制作,綁扎時按模板上的鋼筋孔洞布筋,確保所有鋼筋位置準確,加工質量均勻一致。所有鋼筋交點全部綁扎,相鄰綁扣互成90”,以防止鋼筋扭曲變形。鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋的規格、尺寸、間距及保護層厚度。
(4)混凝土施工
預制濾板設計混凝土強度等級為C30,為更好地控制混凝土的物理性能,采用現場攪拌混凝土。
①混凝土原材料及配合比設計
預制濾板厚度較小,且濾頭數量較多,為保證濾板混凝土的密實度,原材料采用經復試合格的中砂P.S.A 礦渣硅酸鹽水泥及粒徑小于12 mm 的石子。混凝土配合比委托具有相應資質的試驗室設計,并出具混凝土配合比設計通知單。
②混凝土的攪拌
嚴格按照配合比控制混凝土的攪拌過程,并對混凝土的原材料嚴格計量,石子使用前必須水洗,以防摻人土及其他雜質。為保證混凝土的質量及預制濾板的澆筑效果,嚴格控制混凝土的攪拌時間不小于120s,坍落度在50-80 mm。
③混凝土澆筑
將混凝土緩慢注人模型,用木抹子攤平后由四周向中間沿濾頭間隙進行振搗,不得據;再用電動抹子均勾.動壓實,四角和錐頭周圍仔細操作,避免漏振。振接后用刮杠將混凝土上表面慢慢刮平，再用木抹子搓平兩遍,在混凝土終凝前用鋼絲刷將上表面劃毛,并清理預埋壓蓋。
此外,濾板預制期間應預留混凝土試塊,每天制作一組抗樂強度試塊,并在規定時間內試壓,實時監測混凝土的強度。
(5)模板拆除及養護
混凝土終豪后拆除濾板的工具式側模。
首先將周定模板的4個對角螺栓全部松開,再用鐵錘輕輕滎打側模,使側模與混凝土分離,拆除側模。拆除模板時用力要輕,以免影響濾板的外觀質量。混凝土澆筑的第二天起進行澆水養護,覆蓋一層麻袋片,養護時間不少于14 天。
(6)濾板的起動和堆放
濾板澆筑72h后進行起動和堆放。起動時用自制的杠桿車,先輕輕地抬動一邊,使濾板與底模脫離,再用杠桿車的吊鉤索生兩端吊環,將板運輸至堆放場區。濾板堆放時在板底下側墊木方,水平堆放,每一垛堆放數量不得超過5塊。
(7)成品保護
濾板加工后應加強成品保護。堆放場地派專人看護,禁止陰雜人員人內。濾板拆模時禁止硬,以防止破壞校角。在起動運輸過程中應互相配合,防止濾板摔落。濾板上面禁止堆放其他物品。
3 質量控制
① 嚴格控制預制濾板胎膜表面的平整度,在長度為2m直尺下的平繁度允許誤差為2mm。預制濾板的可拆卸工具式側模安裝時，
②一定要檢查平面尺寸和對角線的方正,確保濾板的幾何尺寸。模板安裝前在胎膜上一定要鋪隔離紙膜并用水潤濕,以便起運預制濾板及清理濾板底部
③
濾板所用鋼筋合格證齊全,并且鋼筋須經復試合格后方可使用。鋼筋綁扎后應進行全面檢查,以確保鋼筋的規格、尺寸、間距、保護層厚度滿足設計及規范要求。水泥合格證齊全,并且水泥經復試合格后方可使用,砂石粒徑以及含泥量一定要滿足設計及規范要求。
④)嚴格控制濾板吊環的高度及布置方式,以便于預制濾板的提升、貯存和運輸,保證吊鉤作為上層現澆濾板鋼筋的馬凳筋,從而節省鋼筋及更好地控制保護層厚度。
⑤混凝土塌落度控制在50~80mm,以保證成品濾板的質量與強度要求。
⑥ 混凝土澆筑過程中一定要充分振搗,采用小口徑振搗棒與電動抹子配合振搗,直至不再產生氣泡,以確保濾板混凝土的密實度。
⑦預制濾板的表面一定要用鋼絲刷劃毛,保證一定的粗糙度,以更好地與上層現澆濾板的混凝土結合,預制濾板上的預埋壓蓋一定要清理干凈。傳統混凝土施工技術基本上采用木模板,精度很難達到要求,且模板難以重復使用,而該預制濾板施工技術采用機加工的可拆式鋼模
板,可以很好地控制濾板的幾何尺寸及平整度,且模板拆卸方便。
關鍵詞：
混凝土濾板,預制濾板,水泥濾板
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